CNC加工過程中,由于切削、磨削等操作會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此加工區(qū)內(nèi)的溫度會(huì)顯著升高。特別是在高強(qiáng)度切削、高速切削等加工中,由于切削速度和進(jìn)給速度的提高,切削力和切削熱的產(chǎn)生也會(huì)增加,導(dǎo)致加工區(qū)溫度升高。
加工區(qū)的高溫不僅會(huì)影響工件的加工精度和表面質(zhì)量,還會(huì)對刀具的壽命和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。在高溫環(huán)境下,刀具的磨損會(huì)加速,刀具材料中的碳元素容易與切削中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成碳化鐵,加速了刀具的磨損。同時(shí),高溫還會(huì)使刀具的熱硬度和紅硬性下降,影響刀具的切削性能。
為了降低加工區(qū)溫度,提高工件的加工精度和表面質(zhì)量,以及延長刀具的使用壽命和性能,可以采取以下措施:
1、選用高性能的刀具材料和涂層技術(shù)。高性能的刀具材料可以承受更高的切削溫度和切削壓力,而涂層技術(shù)可以顯著提高刀具的抗氧化性和耐腐蝕性,減少刀具的磨損和消耗。
2、優(yōu)化切削參數(shù)和切削液。合理的切削速度、進(jìn)給速度以及切削深度等參數(shù)可以減少切削熱的產(chǎn)生和傳播,而切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗的作用,降低加工區(qū)溫度,提高加工效率和質(zhì)量。
3、采用熱防護(hù)措施。在CNC機(jī)床上可以安裝冷卻裝置、隔熱罩等設(shè)備來降低加工區(qū)溫度,同時(shí)還可以采用耐高溫的刀具和工件夾持裝置來減少熱量的傳遞和吸收。
綜上所述,CNC加工過程中會(huì)產(chǎn)生高溫,為了降低加工區(qū)溫度、提高工件的加工精度和表面質(zhì)量以及延長刀具的使用壽命和性能,需要采取一系列措施來優(yōu)化加工過程。